“這臺老伙計返廠維修要1000塊，咱們自己動手只花了80元零件費！”神木公司天津華苑制粉中心檢修班長栗煒捧著剛“復活”的電動扳手笑開了花。面對鋼材價格上漲、人工成本攀升的雙重壓力，他們用創新思維在降本增效“戰場”上演繹著別樣精彩。

“工具醫院”喚醒沉睡資源

“我們建立了三級診療體系，小毛病班組自修，疑難雜癥技術組會診，實在不行才返廠?！弊哌M檢修車間，電工小王正給生銹的水平儀做“手術”。

在工具墻上，每臺設備都貼著“設備檢查碼”，每月兩次定期檢查設備線路絕緣、運行狀態，各項參數全部正常才可張貼。5月以來，6臺電動工具經“妙手回春”重上一線，節省采購費用1.2萬元。更令人稱道的是“零件銀行”，報廢設備的可用部件分類建檔，像搭積木般拼裝再利用，收塵器袋籠二次利用就避免重復采購2.3萬元。

“諸葛會”上集智破題

“腳手架扣件損耗超標，問題出在裝卸方式！”“混凝土余料可以制作預制塊……。”在每周二的“降本諸葛亮會”上，這樣的金點子層出不窮。

項目創新“問題懸賞制”，將材料浪費、設備損耗等痛點張榜招賢，僅5月就收集合理化建議14條。針對小型機具“帶病上崗”頑疾，青年突擊隊發明“設備體檢三步法”，通過聽異響、查震動、測精度提前預警故障，使返工率下降18%。

“長效藥方”根治“浪費病”

“降本增效不是一陣風，要變成肌肉記憶，把‘過緊日子思維’從有意識向下意識轉變。”中心主任高世海在月度例會上強調道。

在項目中心，每位成員都是成本觀察員，每臺設備配有健康檔案，每月都要評選“節約之星”。根據該項目5月份數據顯示，項目綜合成本同比下降1.2%，工具周轉率提升40%，更培育出2名能維修、懂算賬的復合型工匠。 （甄鑫）

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