今年以來，面對市場經(jīng)濟下行壓力與企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的迫切要求，新型能源咸陽公司以“四種經(jīng)營理念”為指引，刀刃向內(nèi)深挖潛、精細管控增效益，走出了一條創(chuàng)新突圍的新路子。

讓“余冷余熱”變“綠色動能”

在廠區(qū)綜合樓冷熱聯(lián)供改造前，咸陽公司面臨傳統(tǒng)空調(diào)能效低、運維成本高的難題。一次技術(shù)調(diào)研中，工作人員發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的余冷、余熱尚未被充分利用——這一“被忽視的資源”成為破局關(guān)鍵。

咸陽公司以“全鏈條能源管理”思維重構(gòu)供能邏輯，先仔細摸排廠里哪些設(shè)備會產(chǎn)生余冷余熱，再將這些“廢棄”資源收集起來。同時，引入新能源設(shè)備，用少量電能作為驅(qū)動，實現(xiàn)能源傳輸，把收集到的余冷余熱高效轉(zhuǎn)移到辦公區(qū)域，實現(xiàn)冷熱聯(lián)供，構(gòu)建起綠色智能的能源供能體系，有效提升辦公區(qū)域舒適度。

小投入如何撬動“大效益”？

看似“精打細算”的技術(shù)改造，實則打開了能源成本的“節(jié)流閥”。咸陽公司供冷節(jié)能改造項目與傳統(tǒng)供冷項目相比，沒有將熱源直接排到室外，通過與空氣余熱共同利用回收至廠區(qū)制水系統(tǒng)中，提升水罐溫度，RO系統(tǒng)效能直接提高5％-6％，除了降低水耗電耗外，還提升了設(shè)備使用壽命。據(jù)測算，該系統(tǒng)投運后，年運行成本可節(jié)省近百萬元。該系統(tǒng)維養(yǎng)流程簡單，維護成本與人力投入大幅減少，實現(xiàn)“降本”與“提效”雙豐收。

這條轉(zhuǎn)型之路不僅為咸陽公司帶來真金白銀，更以“低投入高回報”的模式，為能源密集型企業(yè)提供了低碳轉(zhuǎn)型的“輕量級”解決方案。

創(chuàng)新驅(qū)動“零碳辦公”的實踐范例

咸陽公司在項目中形成的差異化創(chuàng)新路徑，展現(xiàn)出“技術(shù)驅(qū)動低碳”的鮮明特色。核心技術(shù)賦能項目改造，項目實施過程中，創(chuàng)新提出“余熱/余冷捕獲-熱泵提升-智能分配”的技術(shù)鏈條，形成實用新型專利1項、軟件著作權(quán)10項，在審發(fā)明專利2項、實用新型專利3項，技術(shù)成為項目改造的硬核支撐。建立“試點-推廣”轉(zhuǎn)型模式，采用“模塊化改造+分階段驗證”實施策略，通過前期“零碳辦公區(qū)”項目及辦公樓供熱改造再到此次供冷改造的延伸試點，既降低了試錯成本，又以實際節(jié)能成效增強改革信心。

咸陽公司用實踐證明，“綠色轉(zhuǎn)型”不是“成本負擔”，而是“效益引擎”。（賀虎 李昱澤 王旭）

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