“漏油了！溫度飆升！快去處理！”——曾經(jīng)，這樣的緊急呼叫是選煤廠電氣班組經(jīng)常出現(xiàn)的高頻指令。那時的設(shè)備像一個個“老病號”：電機恒速運轉(zhuǎn)耗電高、液耦漏油、齒輪磨損頻發(fā)，維修人員大半時間都耗在設(shè)備保養(yǎng)上。重載沖擊問題突出，每次開機大家都提心吊膽。更讓人頭疼的是，落煤皮帶的搶修任務(wù)接連不斷，且時間緊，任務(wù)重。檢修小組像撲火隊員般在各個皮帶間奔波，剛撲滅一處“火情”，另一處的故障警報又已響起。

“不能再這樣被動下去！”廠部專題會議上，改造方案一錘定音：換裝“變頻器+永磁滾筒”驅(qū)動系統(tǒng)！方案落地后，機電班組迎難而戰(zhàn)。班長陳強拍著桌子說出的那句“放心干，我心中有數(shù)”，成了所有人的行動綱領(lǐng)。

話音剛落，班組里立刻動了起來：“我倆去現(xiàn)場捋線纜走向，畫詳細圖紙！”“我負責梳理舊PLC控制邏輯，提前做線路更改預(yù)案！”“我聯(lián)系廠家，把設(shè)備參數(shù)和調(diào)試手冊先要來吃透！”。每個人都認領(lǐng)了職責，沒有推諉，只有行動。

調(diào)試階段，這群常年跟扳手、螺絲刀打交道的漢子，反倒像重回課堂的學(xué)生。廠家技術(shù)員走到哪，他們就跟到哪，小本子上記滿了變頻器參數(shù)設(shè)置、永磁滾筒保護閾值、PLC邏輯鏈路等專業(yè)知識，遇到不懂的地方就追著問，直到把“為什么要設(shè)這個數(shù)值”“邏輯鏈斷了怎么補”這些問題搞明白。筆記本從零散記錄到完整邏輯圖，心里的‘底氣’逐步攢足。

系統(tǒng)聯(lián)調(diào)更考驗真功夫，一場“創(chuàng)新攻堅”悄然展開。如何將新變頻器接入原有PLC系統(tǒng)？成了橫在面前的“攔路虎”——若無法無縫對接，新系統(tǒng)的核心功能就無法實現(xiàn)。“不能全靠廠家，我們自己琢磨！”班組組成攻堅小組，把原PLC程序和新設(shè)備手冊攤在車間臨時辦公桌上，連續(xù)三天泡在現(xiàn)場：白天反復(fù)測試接口信號，晚上對著圖紙推演邏輯適配方案。

他們是“創(chuàng)新者”，班組技術(shù)骨干們反復(fù)琢磨、大膽設(shè)想，他們大膽提出“增加中間轉(zhuǎn)換模塊”的設(shè)想，與廠家技術(shù)員反復(fù)溝通優(yōu)化，先后修改6版適配程序，終于在第四天凌晨實現(xiàn)了系統(tǒng)“握手”——當屏幕上顯示“通訊正常”的那一刻，三雙布滿血絲的眼睛里，都閃起了光亮。這一刻，他們不再是單純“修設(shè)備”的維修工，而是懂原理、能調(diào)試、會優(yōu)化的系統(tǒng)工程師。

改造完成后，效果遠超預(yù)期。智能調(diào)速使電機運行效率提升15%，節(jié)能效益顯著；永磁滾筒維護周期大幅縮短，維護工作量減少30%；軟啟軟停設(shè)計讓皮帶運行更加平穩(wěn)，過去崗位工的抱怨聲，漸漸變成了對新系統(tǒng)的點贊聲。

比設(shè)備煥新更寶貴的，是團隊的“蛻變”。改造剛結(jié)束，陳班長就把培訓(xùn)課堂搬到了設(shè)備旁，沒有照本宣科，而是拿著萬用表對著實物講參數(shù)、模擬故障教排查。小艾帶頭提問實操，車間里的學(xué)習(xí)熱情空前高漲——他們都明白，掌控新技能，就是握住了崗位上的“主動權(quán)”。

從“被動救火”到“主動掌控”，從“跟跑設(shè)備”到“駕馭系統(tǒng)”，這個電氣班組的蛻變，藏在“放心干，我心中有數(shù)”這句樸實的承諾里。敢啃硬骨頭的闖勁、善解難題的創(chuàng)勁、各司其職的穩(wěn)勁，讓這群平凡的技工，在設(shè)備改造的戰(zhàn)場上交出了最亮眼的答卷。（李雄）