今年以來(lái)，神木公司曹家灘運(yùn)營(yíng)中心聚焦生產(chǎn)管理痛點(diǎn)，以“小發(fā)明、小設(shè)計(jì)、小建議”群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)為抓手，通過精準(zhǔn)施策的技術(shù)改造推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提質(zhì)增效，讓“微改造”成為激活生產(chǎn)效能的“金鑰匙”。

生產(chǎn)痛點(diǎn)是什么？

作為沉淀池核心組件的斜管，在長(zhǎng)期運(yùn)行中逐漸暴露出性能短板：使用5年以上的傳統(tǒng)斜管因水流沖刷和雜質(zhì)附著，蜂窩結(jié)構(gòu)破損率高達(dá)35%，堵塞問題頻發(fā)。這直接導(dǎo)致沉淀池水流分布不均、淺層沉淀環(huán)境破壞，污水處理效率顯著下降，出水懸浮物濃度超標(biāo)，水質(zhì)達(dá)標(biāo)率僅為82%。為彌補(bǔ)處理能力不足，后續(xù)過濾系統(tǒng)每月需額外消耗自來(lái)水1200噸用于反沖洗，人工清理頻次從每月1次增至每周2次，形成"低效率-高消耗"的惡性循環(huán)。

聚焦問題如何做？

針對(duì)上述問題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新實(shí)施“評(píng)估-選材-優(yōu)化-調(diào)試”四步改造法。首先對(duì)原有斜管進(jìn)行全面評(píng)估，確認(rèn)整體更換需求；隨后選用具備更強(qiáng)的抗老化與抗堵塞性能的食品級(jí)PP材質(zhì)新型斜管；同時(shí)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，將蜂窩孔徑精準(zhǔn)控制為50mm，并配置60°傾角與100mm層間距的科學(xué)結(jié)構(gòu)，以提升沉淀效率；最終完成新型斜管的安裝、系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)行參數(shù)校準(zhǔn)，確保新設(shè)備與沉淀池整體工藝深度匹配，為后續(xù)高效運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。改造效果怎么樣？

改造效果怎么樣？

改造后，各項(xiàng)指標(biāo)全面優(yōu)化。處理能力躍升，單日污水處理量從0.7噸提升至1.1噸，增幅達(dá)57.14%；水質(zhì)全面達(dá)標(biāo)，懸浮物去除率提升17%，出水SS濃度下降60%以上，水質(zhì)達(dá)標(biāo)率從82%升至100%；運(yùn)營(yíng)成本銳減，反沖洗自來(lái)水消耗從每月1200噸降至零，人工清理頻次恢復(fù)至每月1次，年節(jié)約運(yùn)營(yíng)支出3.6萬(wàn)元，長(zhǎng)期運(yùn)維壓力得到根本緩解。此次斜管改造項(xiàng)目以“小投入”實(shí)現(xiàn)“大提升”，不僅展現(xiàn)了基層團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新智慧，更構(gòu)建了“發(fā)現(xiàn)問題-技術(shù)攻關(guān)-效益轉(zhuǎn)化”的良性創(chuàng)新機(jī)制。（李健榮 馬祎慧）

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