今年以來，選煤公司袁大灘選煤廠以“四種經(jīng)營理念”為引領(lǐng)，聚焦“精洗選、細(xì)管控、強(qiáng)創(chuàng)新”目標(biāo)，在成本控制、效率提升、質(zhì)量管控等方面精準(zhǔn)發(fā)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。

精細(xì)成本管控“繡花工”

把成本管控當(dāng)作核心任務(wù)，構(gòu)建“三級材料管控體系”，從廠部統(tǒng)籌、車間管控到班組核算，細(xì)化材料領(lǐng)用、消耗、回收全流程臺賬。通過“定額領(lǐng)料+超耗預(yù)警”機(jī)制，實現(xiàn)材料使用透明化、規(guī)范化。針對藥劑、介質(zhì)等洗選耗材，推行“精準(zhǔn)配比+動態(tài)調(diào)優(yōu)”技術(shù)，藥劑單耗同比下降0.4%，年節(jié)約成本6余萬元。同時，實施“廢舊物資重生計劃”，對破損的振動篩篩板、減速機(jī)等設(shè)備部件進(jìn)行修復(fù)再利用。將磁選機(jī)滾筒拆解重組，廢舊皮帶改造成導(dǎo)流槽，報廢篩板加工為地溝篦子。一季度，累計完成修舊利廢項目28項，節(jié)省材料費(fèi)用55.16萬元，真正實現(xiàn)“變廢為寶”。

打造創(chuàng)新驅(qū)動“新引擎”

堅持把有限資金花在“刀刃”上，持續(xù)推廣新技術(shù)、新材料，以創(chuàng)新激活發(fā)展動能。原煤分級篩氣振彈簧的升級換代，通過優(yōu)化篩面振幅和頻率，系統(tǒng)單小時處理量提高10%；液壓糾偏裝置與自糾偏托輥的組合應(yīng)用，實現(xiàn)了“效能二合一”，皮帶系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提升。針對多煤種適配難題，動態(tài)調(diào)整篩板組合排列，防砸篩板、自清潔篩板等新材料的應(yīng)用，讓設(shè)備適應(yīng)能力提升30%。聚焦能耗“痛點(diǎn)”，實施“節(jié)能降耗攻堅行動”，通過皮帶機(jī)電機(jī)變頻器優(yōu)化、照明系統(tǒng)LED升級等智能化節(jié)能改造，將噸煤電耗降至行業(yè)平均水平低15%。今年以來累計完成小改小革項目11項，解決安全生產(chǎn)瓶頸難題15個，真正實現(xiàn)“花小錢辦大事”。

提升產(chǎn)品質(zhì)量“金招牌”

全力構(gòu)建覆蓋“洗、檢、運(yùn)”的全鏈條質(zhì)量管控體系，原煤入廠環(huán)節(jié)，加大巡檢頻次與力度，杜絕煤中混入錨桿、鐵器等雜物，從源頭把控煤炭質(zhì)量。洗選過程中，嚴(yán)格遵循“一煤一策”原則，針對不同煤種特性制定個性化洗選方案，精準(zhǔn)控制精煤灰分，確保精煤質(zhì)量始終保持較高水準(zhǔn)。面對礦井原煤煤質(zhì)波動大的難題，迅速組建技術(shù)攻關(guān)小組，24小時跟蹤煤質(zhì)數(shù)據(jù)，根據(jù)實時變化動態(tài)調(diào)整洗選參數(shù)，成功將精煤回收率穩(wěn)定在22%以上。建立設(shè)備健康檔案，推行預(yù)防性維護(hù)，設(shè)備故障率同比下降30%，開機(jī)率提升至96%，為“多洗煤、洗好煤”提供了堅實保障。

理念落地處，發(fā)展見真章。下一步，選煤公司袁大灘選煤廠將持續(xù)深化經(jīng)營理念落地，以“精”的態(tài)度控成本、以“細(xì)”的功夫提質(zhì)量、以“新”的思維強(qiáng)管理，在公司高質(zhì)量發(fā)展賽道上跑出選煤加速度。（孫二軍）

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