為全面貫徹落實集團公司“八個聚焦”工作要求，咸陽公司真抓實干、多措并舉，在保障安全生產、穩定運行的基礎上，聚焦節能降耗、致力提質增效，以精細化管理打好節能降耗“組合拳”，凝聚起降本增效穩步發展的強大動力，助力新型能源公司高質量發展。

聚焦任務目標，“節”盡全力降能耗

今年以來，咸陽公司堅決貫徹落實新型能源公司“創新＋減虧”總體目標要求，緊緊圍繞節能降耗，深化各專業領域提質增效，通過回水利用和空壓機改造，大力開展節能降耗工作。

為打好節支降耗“攻堅戰”，咸陽公司從“跑冒滴漏”下手，力求從“指縫”間摳出“大效益”。通過用戶端回水改造及利用，節省燃氣、原水從而實現生產成本降低。以10噸燃氣鍋爐作為回水利用試點，將回水與除鹽水混合進入鍋爐，提高鍋爐水溫度，將燃氣鍋爐生產端單耗91.5m3/t 降至78.3m3/t。與此同時，公司對廠區用電“可節省空間”進行了深度研討，并對40噸燃氣鍋爐壓風系統進行改造，合理利用原有除鹽水車間設備基礎，減少管線長度，采用兩臺15KW空壓機一運一備，替代煤粉鍋爐原有90kw大功率配套空壓機。截至目前，每天可節約用電1300千瓦時，每年可節省電費30萬元以上，預計到年末，僅此一項就可節約用電16萬千瓦時，約10萬余元電費。

全面排查“漏點”，助力生產強賦能

咸陽公司針對管網、流量計進行“大體檢”全方位摸排。并對“大管徑小流量”“跑冒滴漏”問題進行分析、討論，推進源頭治理，守好經營收入的“錢袋子”。

由于蒸汽管道存在管徑大、流量小的問題，導致了流量計無法精準計量到極小流量，對收入造成一定影響。咸陽公司對此積極采取相關措施，隔離原有的大管徑管網，增設旁路，并根據用戶實際流量范圍，選取量程匹配的流量計。數據顯示，通過此次專項治理，每年可減少40余萬元損失。截至目前，咸陽公司共計調整、校驗七家用戶流量計及10噸鍋爐蒸汽出口流量計，實現用戶用量精準計量。經過改造后，鍋爐單耗降低5.4m3/t，管損降低約6%，每年經濟效益增加約100萬余元。

緊抓成本控制，全員參與齊出力

該公司逐步健全節能工作管理體系，將責任逐級分解、層層落實，形成“人人有指標、個個有壓力”的全覆蓋管控體系。通過提升職工自身素質技能、強化績效考核等方式助力降本增效工作，以精細化管理促進公司各項指標不斷提升。

按照現有分段運行模式，咸陽公司積極開展廠內與分布式站點輪崗學習、“大練兵”活動，提高人員操作技能。以“以強帶弱”為切入點，對廠內外燃氣鍋爐參數調節進行培訓學習，切實從操作技術方面強化全員能力素質提升，為冬季高負荷分布式運行提供技術保障。開展“人人都是創效崗，崗位就是利潤源”活動，進一步夯實員工勤勞務實、勤儉節約的思想根基，同時按照人頭進行費用承包，做到“人人身上扛責任 人人肩上有指標”，不斷增強全員減虧意識，助推企業提質增效。

下一步，咸陽公司將以降本增效為導向，號召全體員工勠力同心、迎難而上，全力做好節支降耗工作，持續創新思維觀念，將“算賬”意識與生產經營實際相結合，打好年度提質增效攻堅戰。（李昱澤 王旭）

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